惠州烘干机生产 黄砂烘干机

运作注意事项
⑴本烘干机必须按照本地的实际情况制订操定规程，工人需经培训后上岗。
⑵在250-380℃时，严禁向实心滑料盆内投放水份过大的潮湿物料，防止击溃实心滑料盆。
⑶严禁用铁铲和炉耙撞击炉膛的耐火材料和窑底实心滑料盆及下料管壁。
⑷炉膛和机内任何时候严禁进水。
⑸本烘干机工作时，严禁人、身直接接触其金属外壳，特别是筒体、烟囱、炉门和卸料漏斗等，以防。
⑹经常检查地脚螺栓，各联接件、配套设备的电机和减速器、调速器，防止松动、噪音、冲击、发热和泄漏。

组织结构
   煤炭烘干机是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型烘干设备，煤炭烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。

、应用范围
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的烘干；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的烘干；
4、化工行业非热敏性物料的烘干。
四、发展前景
末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% 而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

通常行喷脉冲布袋除尘器滤料上堆积的粉尘负荷量为0.1~0.3kg/m3，压降达1000-1500Pa时，即需求进行清灰。通常滤袋阻力到达250mmH20(2500Pa)请求替换滤袋。
因为粉尘和滤料的性质不一样，清灰的难易程度是千差万别的。织物比毛毯滤料简单清灰，粗粉尘比细粉尘简单清灰，清灰后应保存的剩余附着量与总粉尘负荷分量比是衡量清灰功能的定量目标。为简化起见，可取必定过滤速度下清灰前后的压力降比(称为清灰残留率)来表明。
不一样的行喷脉冲布袋除尘器清灰方法清灰作用也不一样，通常机械清灰比逆气流清灰作用好，但滤布损坏较严峻。关于粘性大，倾泻密度小的粉尘，必须在清灰的时分中止风机的抽吸(停风机或封闭阀门)，不然清灰不完全乃至无法清灰，脉冲清灰是现在主要的清灰方法，是各种清灰方法中过滤速度****的，脉冲分室反吹清灰能够避免粉尘的二次污染，清灰作用非常好，但脉冲分室反吹清灰结构杂乱，制造本钱高，修理费用大。分级分室反吹清灰作用没有脉冲清灰作用高，请求其过滤风速要比脉冲清灰的过滤风速小，但因为结构简单，分级使用寿命通常**脉冲阀，关于大型行喷脉冲布袋除尘器选用分级分室反吹能够大大下降出资本钱，修理费用也可下降。
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